1、根據JGJ/T 220-2010 《抹灰砂漿技術規程》 第3.0.4條要求， 抹灰砂漿強度不宜比基體材料強度高出兩個及以上強度等級， 對于無粘貼飾面磚的內墻， 底層抹灰砂漿宜比基體材料低一個強度等級。

2、加氣混凝土本身強度較低， 底層抹灰強度不宜過高， 以避免開裂。如表面要做強度較高的砂漿， 則應采取逐層過渡、 逐層加強的原則。 加氣混凝土墻面室內表面宜采用石膏抹灰。

3、 抹灰層的平均厚度宜符合下列規定：

1） 內墻：普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm。高級抹灰的平均厚度不宜大于25mm。

2） 頂棚：現澆混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm，條板、預制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm。

3） 蒸壓加氣混凝土砌塊基層采用石膏抹灰時，平均厚度宜控制在15mm以內。

4、 當抹灰層厚度大于35mm時， 應采取與基體粘結的加強措施。 不同材料的基體交接處應設加強網， 加強網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

施工要點

1、 施工準備

1） 主要材料：輕質抹灰石膏、160g耐堿網格布。

2） 主要工具：手持式電動攪拌槍、激光儀、臨時水箱或者水桶、配電箱、水管、灰桶、電纜、手推車、梯子、放料平臺等。

3） 輔助工具：1.5m鋁合金楔形刮板、2m鋁合金方形刮尺、50mm寬鋁合金方尺（窗邊及陽角收口用）、鋼卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、線垂、線、鉛筆、鑿子、撬杠、小鐵錘、拖線板、短水管（水管接長用）、手套、鉛絲（水管接長固定用）、備用電源插頭、水管三通、水龍頭、鐵鍬、掃帚、毛刷、手電筒、美工刀、水泥釘（鋼釘）、灰泥刨（陰角修整器）、電工膠布（紅、黃、綠三種顏色各一卷）、電筆、老虎鉗、螺絲刀（一字頭、十字頭）等。

2、作業條件

1） 結構工程全部完成，并經驗收合格。

2） 作業條件：現場溫度5℃～35℃，現場必須干燥清潔。

3） 施工現場應有水龍頭接口。水壓大于2kg，且能保證連續供水，否則需要配備備用水箱。

4） 施工現場應有電源接口，每層至少應有一個專用的電源接口（其它作業工種不得使用）。

5） 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。外墻門窗連接處的縫隙應采用防水水泥砂漿分層嵌填密實，或發泡聚氨酯密封材料嵌填密實。內墻門窗連接處的縫隙應用抹灰石膏分層嵌填密實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。外墻門窗淋水試驗完畢。

6） 清除磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。

7） 樓層內各類主要管線宜安裝完畢。電器接線盒埋設深度應與找平層厚度相適應。開槽的管線表面應采用輕質抹灰石膏修復平整，并應在其表面夾鋪一層網格布。

8） 管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的結構表面剔平，凹處提前刷干凈。

9） 屋面防水層及樓地面面層已經施工完畢，穿過頂棚的各種管道已經安裝就緒，頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙已經清理并填堵嚴實。

10）施工時使用的腳手架或跳板應提前準備好，并足夠牢固可靠。

11）現場給出定位彈線用的水平線、基準線、定位十字線及房間凈尺寸數據。

12）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。

13）現場的臨時道路要暢通，保證材料能夠運輸到施工作業的樓下。

14）施工現場具備垂直運輸工具。

15）現場提供材料臨時堆放場地和小型倉庫。現場至少提供一個小型倉庫堆放施工工具。

3 施工流程

基層墻體處理→彈線→攪拌→貼網格布→做灰餅→沖筋→手工上墻→抹平→修整→門窗洞口及陽角收口→清理。

4 施工要點

1） 基層墻體處理

(1) 剪力墻上的對拉螺栓孔應及時封堵。

(2) 漲模混凝土等突出部位須做剔鑿處理。

(3) 開關線槽應安裝到位， 并應采用輕質抹灰石膏修復平整。

(4) 基層墻體上的灰塵必須清理干凈。 可以用掃帚清掃干凈， 也可提前一天用水沖洗干凈。

(5) 由于混凝土表面吸水率很低， 同時混凝土表面存在脫模油， 在不采用界面劑的前提下， 需分兩遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定強度后再抹第二遍抹灰石膏。 兩遍抹灰間隔12h效果更好， 相當于將第一遍抹灰當作無機界面劑使用。

(6) 若在混凝土墻面分兩遍施工仍然出現較大的氣泡時， 混凝土墻面就必須涂刷乳液型界面劑， 進行預處理。

2） 彈線

先彈出房間十字定位線， 將房間十字定位線的四邊延伸到墻邊， 然后根據十字線， 結合卷尺拉線， 彈距墻內邊200mm的線。 彈對角線檢查房間是否方正， 對角線是否等長， 以及房間凈尺寸是否滿足要求。

3） 攪拌

(1) 桶內殘留的料漿硬化物有促凝作用， 會影響下次攪拌料漿的凝結時間。 攪拌前， 必須將桶內的殘留料漿硬化物清理干凈。

(2) 將輕質抹灰石膏干粉加入干凈的清水中 （水粉體積比為1:2， 重量比為7:10） ， 用電動攪拌器連續攪拌不少于3min， 混合均勻， 攪拌好的料應在20min～30min內使用完畢。

(3) 一次拌料必須在規定的時間內用完， 已初凝的料漿嚴禁再次加水攪拌后使用。

4） 貼網格布

(1) 不同基層材質交界部位應貼160g/m 2 耐堿網格布， 以防止開裂。

(2) 先在不同基層材質交界部位涂抹輕質抹灰石膏， 然后將預先裁好的500mm寬耐堿網格布壓入輕質抹灰石膏中， 壓實抹平。

5） 做灰餅（見圖5-1）

(1) 先采用激光儀定位， 激光線與墻體定位邊線重合或平行， 然后根據激光垂直面， 確定墻面最突出點， 根據檢查的實際情況并兼顧抹灰的總平均厚度， 決定灰餅的厚度。

(2) 在每面墻體距地0.8m和2m左右的高度， 離墻兩側陰角或陽角約10cm～20cm處， 用輕質抹灰石膏制作上下各2個、 共4個標準灰餅， 厚度為抹灰層厚度， 大小3cm左右見方。 由于輕質抹灰石膏較粘， 灰餅難以一次成型， 可預先用輕質抹灰石膏制作成品小薄塊放在灰餅表面， 也可選擇4.5mm厚的氧化鎂板或水泥壓力板切割成小塊代替輕質抹灰石膏小薄塊完成灰餅。

(3) 標準灰餅做好后， 再在灰餅附近磚墻縫內釘上釘子， 拴上細線拉水平通線 （細線要離開灰餅1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m的間距， 加做若干灰餅。 灰餅水平間距不宜大于1.5m。

(4) 凡窗口、 垛角處必須做灰餅。

(5) 沖筋前， 拉通線檢查灰餅的施工質量， 是否在同一個平面內， 是否垂直等。 有問題的灰餅必須及時修整到位。

6） 沖筋（見圖5-1）

(1) 根據同一垂直面內上下兩個灰餅的高度， 在上下兩個灰餅的空檔部位連續涂抹輕質抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰餅面3mm～5mm左右。 沖筋用的輕質抹灰石膏不能一次攪拌一整桶， 最多攪拌半桶， 可以多次攪拌， 隨拌隨用。

(2) 用2m鋁合金方形刮尺 （表面刷干凈水濕潤） 緊貼上下兩個灰餅表面， 將涂抹到灰餅空檔部位沖筋用的輕質抹灰石膏壓平， 并用批刀將鋁合金方形刮尺一側的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一側輕推鋁合金方形刮尺， 使鋁合金方形刮尺離開濕的沖筋表面， 并且不能破壞沖筋表面。

(3) 上下兩端沖筋可以一次完成， 也可以等下部沖筋硬化后再進行上部的沖筋， 以降低沖筋難度。

(4) 沖筋硬化后、 抹灰前必須先檢查沖筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 線錘、 拉通線的方法檢查。 有問題的沖筋必需及時修整到位。

7） 手工上墻

(1) 水與輕質抹灰石膏干粉的體積比為1:2， 重量比為7:10。

(2) 先加水， 后加粉。

(3) 用手持式電動攪拌工具連續攪拌不少于3min， 手工上墻。

(4) 手工上墻時必須分兩遍涂抹， 一般情況下， 兩遍涂抹可以連續進行。

(5) 第一遍， 垂直方向從上往下涂抹、 按壓輕質抹灰石膏。 需要用鋼抹子稍用力按壓墻上的輕質抹灰石膏， 使輕質抹灰石膏牢牢粘貼在基層墻體上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按壓輕質抹灰石膏。 兩遍涂抹和按壓的方向必須垂直進行， 才能確保輕質抹灰石膏和基層墻體有良好的粘結效果。

(6) 輕質抹灰石膏較厚時， 可分層施工。 待第一層輕質抹灰石膏硬化后方可進行第二遍施工。 建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。

(7) 抹灰石膏不能一次完成施工時， 施工縫必須抹成斜口。

(8) 陰角兩側墻體不要同時施工， 應待陰角一側墻體抹灰石膏硬化后再施工另一側墻體相鄰沖筋間距內的抹灰石膏。

(9) 空氣流通較強的區域， 輕質抹灰石膏必須分兩次施工， 待第一遍硬化后再進行第二遍施工。

(10) 高溫環境下， 加氣混凝土砌塊吸水速度快， 輕質抹灰石膏需分層施工。 第一遍6mm厚度， 待抹灰石膏漿體硬化后再施工第二層， 兩遍間隔至少1.5h。 也可在基層墻體上涂刷一層乳液型界面劑， 以阻隔基層快速吸水導致抹灰石膏快速失水引起表面開裂。

(11) 對于表面光滑、 吸水率低的混凝土基層， 在不采用界面劑的前提下， 需分遍兩施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 兩遍抹灰間隔12h效果更好， 相當于將第一遍抹灰當作無機界面劑使用。

(12) 當在混凝土墻面分兩遍施工仍然無法避免抹灰時在混凝土墻體表面產生大的氣泡時， 混凝土墻面就必須涂刷乳液型界面劑。

8） 抹平

(1) 手工上墻完成后， 需要進行抹平施工， 用大刮板沿沖筋由下往上抹平， 用刮下的料對凹陷處進行補料， 盡量做到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿體偏稀， 則不適合馬上刮平， 應等抹灰石膏漿體稍硬后再刮平。 用1.5m～2m靠尺板檢查墻面平整度， 稍高的刮

掉， 稍低的需要補料， 刮平。 陰角處用陰角專用工具將陰角刮直、找方。

(2) 刮平時應以一個沖筋間距為一個施工單元， 單獨完成后方可進行下一個施工單元。

(3) 輕質抹灰石膏較厚時， 可分層施工。 待第一層輕質抹灰石膏硬化后方可進行第二遍施工。 建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。

9） 修整

(1) 輕質抹灰石膏應用于砌塊表面抹灰厚度小于6mm時， 可能會產生輕微的表面開裂現象， 主要是由于輕質抹灰石膏快速失水應力迅速釋放所導致。 待該部位輕質抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在該部位灑水使其濕潤， 然后用輕質抹灰石膏在其表面薄薄滿批一層即可修復， 不會再出現裂縫現象，沒有質量隱患

(2) 在多風的氣候條件下施工， 也可能會產生輕微風裂的現象， 主要是由于輕質抹灰石膏表面快速失水所導致， 施工前最好將建筑外立面上的門窗用塑料膠紙等材料封閉， 使輕質抹灰石膏表面不會快速失水。 有風裂產生時， 應待輕質抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在該部位灑水使其濕潤， 然后用輕質抹灰石膏在其表面薄薄滿批一層即可修復， 不會再出現裂縫現象， 沒有質量隱患。

(3)輕質抹灰石膏表面不平處可以手工修復， 不會影響質量。

10）門窗洞口及陽角收口

(1) 室內墻面、 柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰， 并防止碰壞。 獨立陽角第一面側墻體抹灰時， 需在另一側墻體陽角部位粘貼一根鋁合金靠尺， 和準備抹灰墻體的沖筋面平齊， 這樣該收口部位是平整的。 待獨立陽角另一面側墻體抹灰時， 將鋁合金靠尺粘貼在已施工完畢且硬化的一側墻體抹灰層上， 待輕質抹灰石膏完全硬化后將鋁合金靠尺輕輕拿開， 即可完成整個獨立陽角的施工。

(2) 輕質抹灰石膏陽角需要修復， 須待其兩側已經上墻的抹灰石膏干燥硬化后進行施工。

11）清理現場、清洗工具施工的最后一步是清理現場、 清洗工具， 以保證工具后續的正常使用。 出現污染， 應在終凝前清理殘留的料漿。

12）養護

(1) 施工完畢的墻面應避免磕碰及水沖浸泡， 并保持室內通風。

(2) 輕質抹灰石膏自身屬于無機材料， 不會發霉， 但不屬于防霉類材料， 應保持施工以及使用環境通風、 干燥， 不要在未完全干燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 避免其它材料在潮濕環境下發霉而造成對本產品的影響。

13）冬季抹灰施工注意事項

(1) 晝夜室外平均氣溫連續5天低于5℃時， 應按冬季抹灰施工的規定執行。

(2) 冬季室內抹灰施工， 室內環境溫度應保持在5℃以上。

(3) 輕質抹灰石膏等材料應提前放置室內。

(4) 抹灰前， 墻面必須清理干凈， 不得在凍結的基層上施工。

(5) 冬季抹灰前做好門窗口等封閉保溫圍護。

(6) 冬季抹灰采用加溫措施， 不得直接烘烤墻面。

(7) 輕質抹灰石膏終凝前不得受凍。

14）雨季、高溫、多風和干燥等氣候條件下施工注意事項。

(1) 抹灰石膏的運輸、 儲存和堆放均應防雨、 防潮。

(2) 雨天施工時， 應采取防雨措施， 且抹灰石膏不應受雨淋。

(3) 雨季或高濕度的施工環境條件下， 抹灰石膏的干燥時間會比常溫環境下長。 應保持施工及使用環境通風， 不應在未完全干燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 如滿批等。

(4) 在高溫、 多風、 空氣干燥的季節進行室內抹灰時 ， 宜對門窗進行封閉。

(5) 高溫季節施工時， 抹灰石膏的凝結時間會比常溫環境下短。 抹灰石膏應隨拌隨用， 抹灰時應控制好各層抹灰的間隔時間。 當基層墻體或前一層過于干燥時， 應先適當灑水潤濕， 再抹第二層灰。

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